在使用注塑機(jī)時(shí)，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的。它是許多因素綜合影啊的結(jié)果，離散性比較大。因此，在進(jìn)行故障診斷時(shí)，必須對(duì)引起故障的因素逐一分析，注意其內(nèi)在聯(lián)系，找出主要矛盾，這樣才能比較容易地解決。

一般情況下，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障并非偶然，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现�前都�?huì)伴隨種種不正常的預(yù)兆，這些預(yù)兆可歸納為：

(1)出現(xiàn)不正常的聲音，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的聲音不正常。

(2)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)、行走、卷?yè)P(yáng)液壓馬達(dá)以及各工作裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無(wú)力現(xiàn)象。

(3)出現(xiàn)油箱液位下降、油液變質(zhì)現(xiàn)象。

(4)液壓元件外表面出現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。

(5)出現(xiàn)油溫過(guò)高現(xiàn)象。

(6)出現(xiàn)管路損傷、松動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象。

(7)出現(xiàn)焦核氣味等等。

以上這些現(xiàn)象，只要在使用過(guò)程中細(xì)心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實(shí)際工作中，人們正是通過(guò)這種現(xiàn)場(chǎng)手段來(lái)做為分析故障的第一手資料，然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，綜合這些第一手資料，對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行具體分析，找出產(chǎn)生故障的原因，及早予以解決。

然而，在實(shí)際工作中，往往不能一次就能準(zhǔn)確地診斷出產(chǎn)生故障的原因，這時(shí)就需要幾個(gè)反復(fù)，即反復(fù)分析，反復(fù)檢查，直到找到產(chǎn)生故障的原因?yàn)橹埂?/p>

在實(shí)際工作中，工程技術(shù)人員往往按以下幾個(gè)步驟來(lái)處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障。

(1)了解系統(tǒng)

當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí)，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)，就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時(shí)間等。

(2)詢(xún)問(wèn)操作者

對(duì)操縱出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢(xún)問(wèn)。詢(xún)問(wèn)該設(shè)備的特性及其功能持征；詢(xún)問(wèn)該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動(dòng)，系統(tǒng)油溫是否過(guò)高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。

(3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查

對(duì)操作者提出的現(xiàn)象，通過(guò)觀察儀表讀數(shù)、工作速度，監(jiān)聽(tīng)聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動(dòng)作等手段來(lái)進(jìn)一步核實(shí)；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄觀察結(jié)呆。

在檢查時(shí)要仔細(xì)檢查油箱內(nèi)的油液，確定是否污垢進(jìn)入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)各元件的正常工作；用手摸，檢查進(jìn)油管及高壓油管有無(wú)脯化、軟化、泄漏、破損；檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有天松動(dòng)；最后檢查油及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應(yīng)注意有無(wú)操作或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，以發(fā)現(xiàn)由此而產(chǎn)生的故障原因。

(4)根據(jù)了解、詢(xún)問(wèn)、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表

此時(shí)應(yīng)牢記，一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌�，如�?zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大；再如，油溫過(guò)高，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過(guò)高。

(5)作出結(jié)論

根據(jù)所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經(jīng)簡(jiǎn)單檢查核實(shí)或修理即可使設(shè)備恢復(fù)正常，以便在最短時(shí)間內(nèi)完成檢查工作。

(6)驗(yàn)證結(jié)論

一旦通過(guò)以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開(kāi)始著手進(jìn)行排除故障。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開(kāi)殼體蓋板，檢查泵、馬達(dá)及其它元件，這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來(lái)進(jìn)行檢查，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來(lái)做為排除故障的有效手段。

在尋找和排除故障的過(guò)程中，應(yīng)該認(rèn)真、仔細(xì)、慎重、力求準(zhǔn)確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時(shí)，不得輕易拆卸各液壓元件，因?yàn)椴槐匾�的、過(guò)早的拆裝會(huì)降低這些元件的使用壽命。

（來(lái)源：微注塑）